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流水线称重发展历程

 发布时间:2022-07-22 点击量:27
  流水线上的产品在打包或装箱时,都需清点箱内的产品数量,以避免发生漏装的现象,在实际生产中,一般由人工目测清点,但是点数人员在长时间的工作后,由于疲劳、疏忽等原因,不可避免的会发生漏点或错点的现象,而且一些产品在封箱后,还需在箱体上注明重量、数量等相关信息,采用人工手写不仅不美观,而且容易发生笔误。那么提供一种自动管控产品装箱数量及打印产品相关信息的流水线,就成为了业界一个待解决的问题。
 
  流水线称重由电控箱、运输线及运输线的传动机构组成,该运输线上设有称重装置和打印机。该称重装置包括称台与称台控制器,该打印机与称台控制器连接,接收称台控制器输出的数字信号,并根据该数字信号打印产品标签。以称重管控装箱的产品数量,并自动打印产品标签,降低了操作人员的工作强度,提高了生产效率。
 
  流水线称重发展:
 
  (1)在结构设计与计算过程中,引进计算机拟实技术进行动态仿真,动力学分析;在工艺设计过程中引进计算机虚拟技术,对弹性体生产工艺进行模拟和检验;
 
  (2)在弹性体加工中,纳进先进制造技术,变刚性制造为柔性制造。普遍采用加工中心、柔性制造单元和柔性制造系统;
 
  (3)在生产全过程中,尽量减少手工操纵、人为控制,增加半自动与自动控制、自动检验工序,并在生产工艺中采用计算机网络技术;
 
  (4)改进、创新工艺装备,实现高效智能电路补偿,建立全自动快速检测系统,进步C3级产品成功率和大批量生产产品的抽检合格率;
 
  (5)移植先进的稳定处理技术与装备,实施振动时效或共振时效新工艺,进步称重传感器的长期稳定性和工作可靠性;
 
  (6)应用高新技术开发新产品和自主知识产权产品,增强核心竞争力。处于国际市场引导地位的企业都有自己的核心竞争技术、工艺和产品,例如:正负蠕变电桥的“0蠕变”称重传感器;皱青铜动态称重传感器;整体型和分离型数字式智能称重传感器;高正确度不锈钢3柱、4柱高温称重传感器;组件化设计的“即插即用”型新式称重模块等。