自动检重秤作为工业产线重量检测的核心设备，其称重精度与运行稳定性直接决定产品质量管控效果和生产效率。科学规范的保养可有效延长设备寿命至8-10年，维持精度稳定在±0.1%以内，降低故障停机率。保养工作需围绕“精准保障、稳定运行、延长寿命”目标，按周期分层执行，同时适配不同工况做好专项防护。
日常班前班后保养是精度管控的基础，需在5分钟内完成核心操作。清洁环节需用干布擦拭机身、触摸屏及操作面板，皮带式机型用酒精棉片清理带面及缝隙残渣，食品行业可选用食品级中性清洁剂，严禁高压水枪冲洗电气部件。称重台及传感器周围需用软毛刷除尘，避免硬物刮擦传感器表面。开机后空载运行3-5分钟，检查皮带是否跑偏，通过两端张紧螺丝微调校准，同时测试剔除机构动作流畅性，气吹式机型需排查喷嘴堵塞情况。最后执行零点校准，确保显示屏数值稳定在设备允许漂移范围，用标准砝码验证精度。
每周深度保养聚焦故障预防，重点维护传动与电气系统。传动部位需加注对应等级润滑油，食品医药行业选用食品级润滑油，避免污染产品，非食品行业用工业级润滑油且控制油量。电机运行声音及散热风扇需重点检查，及时清理风扇灰尘防止过热。气吹式机型需确认气源压力稳定在0.4-0.6MPa，清理空气过滤器杂质并排放冷凝水。电气系统需断电检查，清理电气柜散热滤网灰尘，紧固接线端子，测试急停开关灵敏度，同时备份称重数据与产品参数，防止丢失。
每月至季度保养核心为精度校准与易损件管理。校准需在15-25℃稳定环境中进行，避开强电磁干扰，设备预热15-30分钟后用三级标准砝码执行三点校准，覆盖最小、常用及最大称量区间，记录数据形成校准报告，满足HACCP、GMP等认证追溯需求。易损件检查需重点关注皮带，若出现起毛、开裂需更换原厂同规格皮带，同时更换喷嘴密封圈、推板缓冲垫等配件。传感器性能需由专业人员检测，排查线性度与重复性问题，严禁擅自拆卸。
特殊环境需采取专项防护措施。潮湿高粉尘环境需定期喷涂防锈剂，电气柜加装干燥剂，选用IP65及以上防护等级设备并检查密封胶条。高温环境加强电气柜散热，传感器加装隔热罩；冷链环境开机前预热30分钟以上，及时清理冷凝水。防爆环境需严格遵循防爆规范，禁止擅自拆卸外壳，选用防爆专用配件，避免静电火花产生。
保养过程需严守操作禁忌，电气部件维护前必须断电，非专业人员不得拆卸传感器、PLC等核心部件。更换配件优先选用原厂产品，避免适配不当导致精度漂移。建立完整保养台账，记录每日、每周、每月维护内容、校准结果及配件更换情况，结合设备故障代码与运行数据，提前预判潜在问题，为设备全生命周期管理提供支撑。
