自动扫码称重流水线

自动扫码称重流水线

包装产品通过检重秤称重检测，合格的送回原有输送带，不合格的予以剔除(或报警停机)，并且具有根据设定对产品进行分类和统计等功能。可节省人力、提高效率，避免因包装过量导致无谓之损失或因重量不足而引起之客户抱怨，以提升客户之满意度，为自动生产线及包装线上检设备。流水线检重秤通用性强：整机标准化结构及标准化人机界面可完成各种物料的称重;易更换：可储存多种配方，全智能化

可解决以下几种方案：

1.净含量检测：单品（袋装、盒装、包装、瓶装、罐装等等）重量检测；

2.包装件检测：整箱/袋/包产品少装漏装检测；

3.零附件检测：产品说明书、配件附件等漏装漏放检测；

4. 重量分选：按照预先设置的不同重量范围，分选段可以将不同重量规格的产品自动分选至相应的重量等级区域内；

5. 金检重检：主要帮助生产商检测出产品净含量、产品漏装、产品含有金属杂质等不合格品并自动剔除。

特点：

自动选别——自动式选别方式，方便快捷；

速度可调——高精度检测、输送速度可调；

参数设置——上下限重量参数任意设定；

变频调速——输送系统采用变频调速模式，方便调速；

数据存储——强大的数据统计功能，记录每日检测数据；

数据调用——具设定数据组别记忆、调用功能、操作方便；

数据记录——OK数、欠重数、超重数分别累计；

故障诊断——自我故障诊断及提示功能，方便维护；

多组存储——可存储100组设定参数保存；

处理方式——不合格品报警/停机，剔除可选；

数据查看——历史记录查询功能，可导出U盘，用办公PC直接查看。

主界面综合显示当前产品的称重数据、生产数据以及参数设置。

检重值折线图，清晰反应当前产品的重量变化趋势。

可存储199种产品参数。

检重显示：毛重、净重、差重。

工作流程

产品经由上一段流水线输送进入或者由人工手动放入到“加速段" 。

1、产品进入到检重秤的“加速段"：产品之间的距离将被拉开，确保进入到“称重段"时是单个产品而不是多个产品。产品排序不规则时，也可以由“加速段"整理。

2、产品进入到检重秤的“称重段"：称重系统迅速检测出产品的重量；并立即作出判断，产品重量是否在目标重量范围内。若产品重量合格，则无误的传送出检重秤；若产品重量不合格，则会给出剔除延迟信号。与此同时，系统会自动记录产品合格数量和不合格的数量。

3、产品进入到检重秤的“剔除段"：剔除段检测到剔除延迟信号时，会适时做出剔除动作，准确将不合格的产品剔除。

自动扫码称重流水线

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备注：

1、检重速度和检重精度，根据实际被检测产品有所不同。

2、标准型号仅为选型参考，具体参数需求根据用户实际需求定制。

3、选型：注意产品在皮带上的运动方向