滚筒输送线自动称重机

筒输送线称重机结合了滚筒输送与高精度称重技术，通过电机驱动滚筒滚动，带动放置在滚筒线上的物料向前移动。在滚筒线的特定位置安装高精度称重传感器当物料经过该区域时，传感器实时采集并处理物料对滚筒线产生的压力变化，转化为重量数据。这些数据通过信号传输至控制系统，进行滤波、校准等处理后，最终得到准确的物料重量。

在食品行业中，滚筒输送线称重机被广泛应用于原材料、半成品和成品的称重与检测。在生产线上，原材料经过滚筒输送线称重机进行精确称重，确保每批原料的重量符合生产标准，从而控制生产成本和产品质量。半成品和成品的称重同样重要通过连续的称重过程，及时发现重量偏差，避免不合格产品流入市场，影响企业声誉。此外，滚筒输送线称重机还可与包装机、打包机等外围设备配合使用，实现自动=包装、分拣和计数，大大提高了生产效率。

提高效率：自动化称重减少了人工操作，提高了生产效率。

减少错误：减少人为错误，提高称重的准确性和一致性。

实时监控：实时监控物料的重量，及时发现和纠正问题。

数据记录：自动记录称重数据，便于追溯和质量控制。

质量控制：确保产品重量符合规格要求，提高产品质量。

成本节约：通过精确控制物料使用，减少浪费，降低成本。

灵活性：可以根据不同的生产需求调整称重参数。

易于集成：可以轻松集成到现有的生产线和自动化系统中。

卫生和安全：在食品和制药行业，使用不锈钢滚筒可以确保卫生和安全标准。

耐用性：滚筒设计坚固，适合在恶劣的工业环境中长期使用。

秤体间高精度传感器反应速度稳定，灵敏度高。

仪表具有 清零、自动去皮,自动清皮功能；l 自动打印功能；

通讯接口丰富：标配RS232/485串口通信，很容易与触摸屏或PLC组成称重系统。

可选MODBUS-RTU, MODBUS-TCP通讯以太网通讯、4-20mA模拟量输出等

定做流程：

1：客户提出功能需求及设备最终目的

2：技术部与客户沟通相关功能，参数，尺寸，用材，使用环境

3：设计部设计，绘制相关图低（简剔CAD草图）

4：图纸转交客户与技术部进行商讨

5：草图确认后签订定做协议

6：设计部出详图并转交制作部门下单定做

7：设备制作好后组装，调试，包装，运输

8 技术部派人上门安装调试，客户验收。

 滚筒输送线自动称重机

流水线设备能同时搞定速度、精度和智能化的一体式称重机。