自动分选秤通过进料口进入机器，经过传送带或振动机构，均匀地传送到分选区域；在分选区域，每个产品都会经过高灵敏度的称重传感器进行快速、准确的重量测量。这些传感器将物体的重量转化为电信号，确保每个产品的重量符合预设标准。
结合机器视觉或其他非接触式检测技术，对产品进行外观缺陷、尺寸偏差等进一步检测。这一步骤通常由高清摄像头和图像处理技术完成，能够扫描产品外观，识别出划痕、色差、变形等缺陷。根据预设的标准，控制单元会对称重信号进行处理和判断，决定产品的等级或是否合格。不合格的产品会被自动分选出来，并通过气动、机械臂或分流装置等剔除。
整个过程中，控制系统会实时显示产品编号、单品重量、总重量、平均值、合格数、不合格数等生产数据，便于实现生产控制和物料成本控制。同时，系统还具备强大的数据统计功能，可存储上百种产品参数，方便不同品类果蔬的快速切换。
自动分选秤的维护保养方法：
一、日常清洁与异物清理
每次使用后需对设备表面、称重台面及输送带进行清洁，使用柔软干布或专用清洁工具去除灰尘、油污、残留物料及碎屑，避免使用腐蚀性清洁剂或硬质刷具，防止刮伤称重传感器或输送带表面。清洁时需关闭电源，防止液体渗入电气控制箱或传感器接口。对于输送带，需定期清理其背面及滚筒处的缠绕物，防止因卡滞导致跑偏或张力异常。若设备安装于多尘环境，需增加清洁频率，并配备防尘罩或压缩空气吹扫装置，减少灰尘积聚。
二、关键部件校准与调整
定期对称重传感器、分选执行机构(如气缸、电磁阀)及输送带张力进行校准与调整。称重传感器需通过标准砝码或专用校准装置验证其线性度与重复性，若发现称重偏差超出允许范围，需重新校准或更换传感器。分选执行机构需检查动作响应速度与准确性，确保气缸推力、电磁阀开闭时间符合分选要求，若出现动作迟缓或卡滞，需清洁气路、更换密封件或调整控制参数。输送带张力需保持适中，过松易导致跑偏，过紧会加速轴承磨损，需通过张紧装置进行微调，并检查滚筒轴承润滑状态。
三、机械结构检查与维护
定期检查设备机械结构的稳固性，包括支架、连接件、滚筒及导轨等部件。确认支架无变形、连接件无松动，防止因振动导致设备移位或称重基准偏移。滚筒需检查转动灵活性，若出现卡滞或异响，需拆解清洗轴承并补充润滑脂。导轨需保持清洁，无物料卡阻或磨损划痕，若表面光洁度下降，需用细砂纸打磨修复。对于分选挡板、翻板等运动部件，需检查其与输送带的间隙，防止因碰撞导致物料破损或设备故障。
